鍛件熱處理工藝規(guī)程（即工藝卡）、熱處理鍛件明細(xì)表，是指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)所必需的工藝文件，此外還應(yīng)有臨時工藝通知單、熱處理工藝守則、熱處理安全守則等。

       熱處理工藝文件經(jīng)過編制、校對和批準(zhǔn)后實(shí)施，它就是“生產(chǎn)法規(guī)”。操作者必須嚴(yán)格按工藝文件迸行操作，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自變更設(shè)備、夾具、裝載量及工藝參數(shù)；生產(chǎn)管理者按計劃進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計劃及安排設(shè)備維修，無權(quán)更改工藝文件的規(guī)定；檢查人員應(yīng)按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行檢杳，包括檢查方法、檢查部位、抽樣數(shù)量及使用的儀器或工具等；工藝人員和檢查人員成對工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。

       (1)熱處理工藝規(guī)程熱處理工藝規(guī)程是各道熱處理工序必須遵守的準(zhǔn)則， 其基本形式是熱處理工藝卡。它是操作工人必須遵守的法規(guī)文件，其基本內(nèi)容如下：

       1)工件概況：即鍛件名稱及編號、材料牌號、重量大小、輪廓尺寸及熱處理有關(guān)尺寸、工藝路線等。

       2)熱處理技術(shù)要求：即熱處理工序完成后的質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)。熱處理工藝 卡上的技術(shù)要求比圖樣上提出的熱處理技術(shù)要求更詳細(xì)、更具體。例如零件化學(xué)熱處理后，還要進(jìn)行磨削加工，熱處理工藝卡上的硬化層深度應(yīng)加上磨削量。

       3)工件簡圖：在工藝卡上成繪制鍛件簡圖，便于識別、核對工件，同時對于局部熱處理、硬度檢查部位等也一目了然。

       4)裝爐方式及裝爐量。

       5)設(shè)備及工裝名稱、編號。

       6)工藝參數(shù)：包括保溫時間、冷卻方式、淬火介質(zhì)等。對于化學(xué)熱處理，還涉及碳勢、氮勢以及活性介質(zhì)的流量等。

       7）質(zhì)量檢查的內(nèi)容、檢查方法及抽查率。