淬火油中如果是含有水會影響油的冷卻性能，影響淬火件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點并加大工件畸變開裂傾向，當油中含水量大于0.1%時，油受到加熱時有可能使聚集在油槽底部的水達到沸點后，體積突然膨脹，易造成油溢出淬火油槽而引發(fā)火災。下面介紹水分去除的方法:

       冷卻曲線測量含水量從0%-0.2%的普通淬火油的冷卻曲線變化情況表明，隨著油中含水量的增加使對流冷卻階段的冷卻速率增加，工件畸變和開裂傾向增大。由于微量水促使添加劑失效，導致快速淬火油的高冷速明顯下降，因此去除快速淬火油中的微量水顯得更加重要。

       去除淬火油中水分的傳統(tǒng)方法是采用沉降法和加熱蒸發(fā)法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性，采用抽除底部沉降的水的方法分離，該方法適合含水量較大和抗乳化能力強的淬火油，對于已乳化的油效果不佳，同時在去除過程中也將帶出大量的油，并且也無法去除干凈，會有大量的殘留水。加熱蒸發(fā)法是將含水的油加熱到100℃以上，利用水達到沸點以上將水去除。

       淬火油中如果是含有水，按照上面的方法去除。