淬火油的應(yīng)用條件要比常規(guī)潤(rùn)滑油苛刻得多，淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中它的理化性能，冷卻性能，光亮性能等都會(huì)發(fā)生變化，因此對(duì)基礎(chǔ)油、添加劑、配方等要求都非常高。一般來(lái)說(shuō)，淬火介質(zhì)冷卻分為三個(gè)階段階段：蒸氣膜階段、沸騰階段、對(duì)流冷卻階段。

       選擇淬火介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)兼顧到對(duì)介質(zhì)冷卻特性、穩(wěn)定性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保等方面的要求。這些要求中，最重要的是介質(zhì)的冷卻特性。不管選用何種淬火介質(zhì)，大致都可以按以下五條原則進(jìn)行選擇。

       1、看鋼的含碳量多少

       含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過(guò)冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)（Ms）也較高。

       2、看鋼的淬透性高低

       淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì)，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。對(duì)淬透性差的鋼，選用的淬火介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)高些；而淬透性好的鋼則低些。

       3、看工件的有效厚度大小

       當(dāng)工件比較厚大時(shí)，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質(zhì)。

       4、看工件的形狀復(fù)雜程度

       形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。

       5、看允許變形的大小

       從解決變形問(wèn)題的硬度差異法推知，變形要求小的，淬火冷卻中必須有較窄的冷卻速度帶；而允許的變形較大的，可以有較寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，采用能得到其淬火硬度要求的介質(zhì)，往往就能滿足變形要求。

       使用淬火冷卻，希望的效果有三：獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度；不淬裂；淬火變形小。選好用好淬火介質(zhì)是同時(shí)獲得這三項(xiàng)效果的基本保證。

       近期，道能科為模具鍛造廠，清理淬火油槽，過(guò)濾舊油，加注DKU216快速光亮淬火油。

       該客戶油槽進(jìn)行清理和加注新的淬火劑，大量金屬、油渣、鐵屑長(zhǎng)期沉積在油槽中，淬火油性能大幅度下降，影響淬火工件，生產(chǎn)效率嚴(yán)重下降，同時(shí)，也不符合環(huán)保要求。

       道能科快速光亮淬火油在具有快速淬火油良好冷卻性能的基礎(chǔ)上，又提高了淬火工件表面的光亮性，適用于保護(hù)氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪、大截面軸承套圈、軸承滾珠、紡織機(jī)械零件等各種表面質(zhì)量要求高的工件的光亮淬火。

       淬火油的使用和維護(hù)需要注意：

       1、整槽使用新油注意事項(xiàng)

       在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進(jìn)新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來(lái)的油渣和油泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。

       2、關(guān)于油的使用溫度

       所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度。適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。

       3、淬火油的攪動(dòng)

       良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力。攪動(dòng)裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。

       4、油的污染和防范

       淬火油的污染來(lái)源包括：外來(lái)的污染，自身污染，再加上外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。防止和減小外來(lái)污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過(guò)濾都可以減緩油的變質(zhì)和變質(zhì)的影響。對(duì)因變質(zhì)污染較嚴(yán)重，以至于工件淬火硬度和變形等達(dá)不到要求的淬火油，還可以做去污處理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷卻能力得以恢復(fù)。