在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的時(shí)候，有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。有的材料彈性模量極小，延伸率很大，這時(shí)更難于切削。因此，在切削上述材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達(dá)到高效加工的目的。

        那么，特殊金屬材料的切削液如何進(jìn)行選擇？

        不銹鋼

        不銹鋼在粗加工時(shí)，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。 

        鋁和鋁合金 

        機(jī)械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的特點(diǎn)，即較低的屈服強(qiáng)度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。

        但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重的問題：

        容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆料粘結(jié)到切削刀具的表面嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進(jìn)料比。

        由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)問題是它的高熱系數(shù)。機(jī)加工中困變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。

        乳化液如果堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，則造成乳化液分層，因此，為滿足機(jī)械加工制造對(duì)鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較低大的切削速度和進(jìn)料比，獲得更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù)，在對(duì)易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場(chǎng)合，井申品牌產(chǎn)品可以達(dá)到令人驚喜的加工和維護(hù)效果。實(shí)現(xiàn)高水平的潤(rùn)滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。應(yīng)選用專用乳液或石蠟基礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑 。

        銅和銅合金 

        銅粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生成污斑。在選用切削液時(shí)要考慮配備進(jìn)濾設(shè)備。