如何選擇沖壓油？沖壓成型油在金屬?zèng)_壓加工中占有重要的地位，沖壓油的質(zhì)量及其合理使用，關(guān)系到加工工藝成敗、加工產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及對后加工工序的影響等。所以研制、開發(fā)針對不同工藝過程和加工材質(zhì)的沖壓油很有必要。

        高速鋁翅片沖壓油是針對制冷行業(yè)用高速?zèng)_床加工鋁翅片而開發(fā)的潤滑油產(chǎn)品。該類沖床原使用高粘度的沖壓油進(jìn)行翅片的沖壓加工潤滑，加工后翅片表面的沖壓油需用溶劑清洗干凈，以保證翅片的傳熱效率。

        清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯，對操作人員的健康及環(huán)境的保護(hù)均帶來不利影響；也有的用戶用堿性清洗劑清洗，帶來廢液排放問題，而且在翅片與冷凝管接觸處因毛細(xì)管作用和機(jī)械隔離作用，沖壓油不容易被清洗干凈，這樣，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，增加了設(shè)備投資和廢液處理問題，而且，翅片表面殘油能否清洗干凈得不到充分保證。

        采用自然揮發(fā)或加熱的辦法去除而不會在工件表面留下污漬，即具有好的揮發(fā)性和清凈性，可以省去后續(xù)溶劑清洗工序，無廢液排放，減少對環(huán)境的污染，具有環(huán)境友好性。

        如何選擇沖壓油？通過對加工工藝條件的了解和對加工件的變形分析，沖壓油應(yīng)滿足下列條件：

       （1）高閃點(diǎn)，以保證油品使用的安全性。

       （2）溫和的氣味，以減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染。即油中含芳烴、烯烴及硫化物少，因?yàn)檫@些化合物使油品氣味大，而油品在使用中會揮發(fā)到?jīng)_床周圍的空間，操作人員經(jīng)常接觸和呼吸，易呼吸道疾病和皮膚病。

       （3）良好的冷卻性，以帶走加工過程中所產(chǎn)生的熱量。由于沖壓加工產(chǎn)生較大的熱量，模具與材料間的摩擦熱、材料塑性變形熱等都以加工熱的形式表現(xiàn)出來，特別在高速加工工藝中，熱量的產(chǎn)生會更多，若不及時(shí)轉(zhuǎn)移、除去，就會在模具上蓄積，使模具溫度逐漸升高，引起模具膨脹變軟，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度下降；若溫度繼續(xù)上升，凸凹模之間的間隙就會減小，施加給材料上摩擦力就會增大，局部會產(chǎn)生高溫，從而造成燒結(jié)、拉傷等事故。

        如何選擇沖壓油？沖壓油應(yīng)在揮發(fā)性和潤滑性兩方面來滿足沖壓加工對油品的冷卻性要求，即選擇適宜粘度的基礎(chǔ)油和篩選潤滑性好的配方。