時(shí)效硬化鋁合金經(jīng)過(guò)固溶加熱后，需要足夠快的淬火冷卻才能保證晶界上不發(fā)生沉淀析出。高強(qiáng)度鋁合金，固溶加熱后的冷卻速度越快，時(shí)效后的機(jī)械性能就越好。但是，過(guò)快的淬火冷卻速度可能在工件不同部位間引起大的內(nèi)應(yīng)力而造成不規(guī)則的變形翹曲。因此，理想的淬火介質(zhì)不僅應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)快的冷卻速度，還要能很好地潤(rùn)濕鋁合金工件的整個(gè)表面，以便實(shí)現(xiàn)不同部位的均勻冷卻，來(lái)減小變形翹曲。

       習(xí)慣上，時(shí)效硬化鋁合金采用冷的到熱的自來(lái)水淬火。然而，使用自來(lái)水有兩大缺點(diǎn)：一是冷卻速度隨水溫變化很大；二是水對(duì)鋁合金表面的潤(rùn)濕性差，淬火冷卻不均勻。多數(shù)鋁合金固溶加熱后要求它在400℃到300℃區(qū)間冷卻得快，以保證不發(fā)生晶界析出。 

       上述兩種缺點(diǎn)共同作用的結(jié)果，往往引起工件的變形翹曲以及處理后的鋁合金件強(qiáng)度不夠高、抗晶界腐蝕能力差等缺陷。 

       PAG聚合物對(duì)紅熱的鋁合金表面有很好的潤(rùn)濕性，改變濃度又可以配成不同冷卻速度的淬火液，可適應(yīng)不同的需要，因此，特別適合鋁合金件淬火之用。

       和自來(lái)水相比，用該水溶液淬鋁合金件有兩大優(yōu)點(diǎn)：第一，可以改變濃度來(lái)獲得不同的冷卻速度；第二，在任何選定的濃度上使用，液溫變化對(duì)冷卻速度的影響都很小，能保證接觸不同液溫的部位獲得基本相同的淬火冷卻速度，而使工件只發(fā)生極小的變形翹曲。 

       根據(jù)濃度變化對(duì)該淬火液的400℃冷卻速度的影響曲線。可以容易地確定適合的使用濃度。辦法是由原來(lái)用的自來(lái)水時(shí)的水溫，找到對(duì)應(yīng)的400℃冷卻速度，再用該400℃冷卻速度確定所需的淬火液的濃度。舉例來(lái)說(shuō)，原來(lái)用75℃的自來(lái)水，找到其400℃冷卻速度約為70℃/s；再找到獲得70℃/s冷卻速度的淬火液濃度約為16%，依此類推。圖略。 

       國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)應(yīng)用表明，若用自來(lái)水淬火的變形量為100%，在適當(dāng)濃度的PAG水溶液中淬火的變形量就可以減小到15%以內(nèi)，而且變形只是簡(jiǎn)單一致的彎曲，容易矯直。