鋼帶熱處理過程中會(huì)經(jīng)歷一道淬火工藝，也就是淬火鋼帶廠家在生產(chǎn)制造中所必須經(jīng)歷的一道工藝，這道工藝后的鋼帶性能會(huì)隨著溫度的改變而發(fā)生變化，對(duì)鋼帶的硬度和韌度產(chǎn)生了巨大的影響，但是這道工藝如果處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)一些嚴(yán)重的問題，比如鋼帶表面出現(xiàn)淬火裂紋。

       淬火裂紋的特征分為宏觀和微觀兩種，今天我們主要來(lái)了解下宏觀特征，零件的應(yīng)力集中處，有時(shí)因零件本身的幾何形狀、特殊的部位和具體的技術(shù)要求，受冷卻速度的影響產(chǎn)生非應(yīng)力集中的部位；淬火裂紋一般始端粗大，尾部細(xì)小，方向和分布沒有一定的規(guī)律性，如果加熱溫度高則局部位置會(huì)出現(xiàn)龜裂；裂紋的深度和寬度與零件的內(nèi)部殘余應(yīng)力的大小有直接的關(guān)系，殘余應(yīng)力越大則淬火裂紋越深和越寬，當(dāng)淬火應(yīng)力過大時(shí)，超過了材料的脆斷強(qiáng)度，導(dǎo)致零件的開裂。

       所以在鋼帶熱處理過程中需要特別的注意對(duì)溫度的掌控，以防止裂紋事件的發(fā)生，淬火鋼帶的淬火裂紋特征在圍觀上的分析我們會(huì)在接下來(lái)的更新中為大家解答，如果您想了解更多，記得及時(shí)關(guān)注我們的動(dòng)態(tài)哦！